Axisto group - Supply Chain

Het plan wordt niet gehaald

De planning zegt dat het kan. De werkelijkheid zegt iets anders. En de klant begint te bellen.

Onbetrouwbare levering is zelden een kwestie van discipline op de werkvloer. De informatie ligt verspreid over ERP, planningsbestanden, onderhoudsschema’s en de eigen registraties van de werkvloer. Elke functie bezit een fragment, niemand het geheel, en de toezegging aan de klant is al onhaalbaar op het moment dat zij wordt gedaan. Wij brengen de functies en hun informatie samen, en maken zichtbaar waar ze langs elkaar heen werken zonder het te merken.

Wat uw collega’s zien

Het profiel van de eindvoorraad sluit niet aan bij wat klanten bestellen, en de voorraad loopt op. Het productieschema wijzigt tussendoor, waardoor het onderhanden werk toeneemt. Maintenance krijgt geen tijd meer voor preventief onderhoud, dus de betrouwbaarheid van het equipment daalt. De grondstoffen passen niet bij het nieuwste schema: Productie grijpt mis en gooit het schema dan maar weer om. En Sales vertrouwt het niet meer en dekt zich in door meer en eerder te vragen dan de klant bestelt.

Het overwerk en het aantal spoedleveringen nemen toe, het werkkapitaal en de operationele kosten lopen op, en de klanttevredenheid daalt.

De werkvloer negeert het plan niet. Zij werkt om een plan heen dat de werkelijke week nooit heeft beschreven.

Iedereen wijst naar elkaar

Elke functie probeert een goede job te doen, en voelt zich daarin gehinderd door een andere. Maintenance wijst naar Productie. Productie wijst naar Planning, Maintenance en Inkoop. Planning en Sales wijzen naar elkaar.

Geen van de functies kan het alleen oplossen. Iedereen heeft een stukje van de puzzel, en niemand overziet het geheel.

Een spiraal die zichzelf versterkt

  1. Een leverdatum wordt gemist, en iemand escaleert.
  2. Het schema wordt doorbroken voor de klant die het hardst roept.
  3. Extra omstellingen kosten tijd, en de netto capaciteit daalt.
  4. Er is meer overwerk nodig, en Maintenance krijgt minder tijd voor preventief onderhoud.
  5. De beschikbaarheid van het equipment loopt terug, en de capaciteit daalt verder.
  6. De planning moet opnieuw worden aangepast, en de voorbereiding op de vloer wordt omgegooid.

↺ En de volgende leverdatum wordt gemist.

Hoe het integrale beeld ontstaat

Samen met mensen uit de verschillende functies brengen we ieders stukje van de werkelijkheid in beeld: op welke KPI’s zij sturen, met welke informatie ze werken, waar die vandaan komt en hoe besluiten worden genomen.

In een gezamenlijke bijeenkomst leggen zij de stukken naast elkaar. Ze komen tot één beeld, zien waar het schort, en gaan elkaar en de onderlinge afhankelijkheden begrijpen.

Waarom de leverbetrouwbaarheid blijvend verbetert

De functies hebben nu één beeld dat ze allemaal accepteren, omdat ze het samen op basis van feiten hebben opgebouwd. Het wijzen stopt; er komt begrip voor elkaars situatie. Samen stellen we een doel vast en ontwikkelen we de weg ernaartoe: in de data en informatie, in het besturingsmodel en in het gedrag.

De rapportage- en overlegstructuur brengt de juiste mensen op het juiste moment bij elkaar, en helpt het nieuwe gedrag vast te houden. De staande organisatie voert de veranderingen zelf door, en is eigenaar van het doel en van het resultaat.

Bij twee locaties in twee landen steeg de leverbetrouwbaarheid tijdens ons traject van 65% naar 85%. Zes maanden na ons vertrek stond die op 98%.

Cases

De prestatie varieerde sterk en dat moest stoppen

Een van de grootste staalproducenten ter wereld zat midden in een vijfjarig programma om blijvend op het niveau van de wereldtop te presteren. In de grootste fabriek hoopte men dat Six Sigma de resterende procesvariatie zou wegnemen. Het team ontdekte dat de helft van die variatie voortkwam uit goedbedoelde ingrepen van de operators zelf. De…

Groei overspoelde de innovatieafdeling

De groeiende vraag naar nieuwe productvarianten en engineeringwijzigingen overspoelde de innovatieafdeling van een snelgroeiend elektronicabedrijf. Ontwerpfouten kwamen pas in de productie aan het licht, crashacties verdrongen projecten die op schema lagen, en meer engineers aannemen maakte het erger. Binnen zes maanden na start samenwerking met Axisto was de output weer betrouwbaar, en was de time-to-market…

Het nieuwe systeem kostte de engineers juist tijd

Het bleek dat de Engineers veel repetitieve, handmatige handelingen zoals klikken, kopiëren en plakken deden die RPA uitstekend kon overnemen. De invoering van softwarerobots leverde een besparing op van ruim 5,5 manjaar en de tijdsbesparing loopt nog steeds verder op…..

Artikelen

Waarom zoveel Industry 4.0-projecten vastlopen voordat ze echte waarde leveren

Industry 4.0-projecten lopen meestal niet vast door technologie. Ze lopen vast omdat organisaties digitalisering benaderen als een technologietraject, terwijl echte waarde pas ontstaat wanneer strategie, operatie, governance, leiderschap en gedrag mee veranderen. Dat is de kern van het probleem. En precies daarom zien veel CEO’s en COO’s dat de digitale ambitie in hun organisatie groter…

Hoe Process Mining(*) bijdraagt aan een robuuste supply chain

Process mining voor een robuuste supply chain – beter overzicht, betere inzichten en informatie voor een betere samenwerking.

Meer Cash – Lagere Voorraad – Betere Service

Gedisciplineerd werkkapitaalbeheer zorgt voor goede operationele en financiële prestaties. Voorraadoptimalisatie vormt de grootste uitdaging.