Context en uitdaging
Toonaangevende fabrikant van maatwerk precisieonderdelen.
- Complex productieproces met meerdere processtappen verdeeld over meerdere machines.
- Productkwaliteit wordt bij de eerste stap bepaald, maar kan pas bij de laatste worden vastgesteld.
- Deze feedbackcyclus (dus de productiecyclus) moet sneller om onnodig productieverlies te voorkomen.
De productietijd met 50% verlagen (twee in plaats van vier weken).
Het bedrijf is zeer bedreven in Six Sigma, waarmee het de cyclustijd al had verkort van elf tot vier weken. De traditionele Six Sigma-suite met tools kon het bedrijf echter niet verder helpen.
Aanpak
- Als eerste stap werd de productie geanalyseerd met process mining: Er werden grote verschillen in tacttijden tussen werkstations gevonden.
- Werkstations werden opnieuw samengevoegd om de tacttijden weer in balans te brengen: Deze moesten daarom worden gesynchroniseerd met het proces van de onderaannemer.
- Bovendien kwam er meer tijd beschikbaar voor preventief onderhoud.
Resultaten
- Productietijd gehalveerd van 4 naar 2 weken.
- Goede flow tussen het eigen bedrijf en dat van de onderaannemer; zonder verspilling.
- Verkorte feedbackloop voor kwaliteit, waardoor de kwaliteits-kosten flink werden gereduceerd
- Lagere operationele kosten.
