Het bedrijf leek succesvol, maar de basis ontbrak

Een metaalbewerkingsbedrijf was gegroeid op het ondernemerschap en de energie van de eigenaar, met weinig aandacht voor processen en organisatie. De leverbetrouwbaarheid daalde, de kwaliteit wankelde, klanten waren ontevreden en de marge liep terug. In een traject met Axisto werden Productie, Werkvoorbereiding en S&OP op elkaar afgestemd. De leverbetrouwbaarheid steeg van 51% naar 92%, en het vertrouwen van de klanten kwam terug.

Duur: zes maanden

De situatie

De eigenaar had het bedrijf geleid met veel ondernemerschap en energie, maar met weinig aandacht voor processen en organisatiestructuur. Op het eerste gezicht leek het bedrijf succesvol, maar een solide basis ontbrak.

De leverbetrouwbaarheid nam af, er waren problemen met de productkwaliteit, klanten waren ontevreden en de winstmarge daalde. Een nieuw managementteam was al bezig de fabrieksindeling te verbeteren, voor een betere flow door de fabriek, en 5S op niveau te brengen. Axisto werd gevraagd de productiebeheersing te verbeteren, en een professioneler middenmanagement te ontwikkelen.

Wat er werkelijk mis was

Productie, Werkvoorbereiding en S&OP werkten onvoldoende op elkaar afgestemd, de communicatie tussen de afdelingen schoot tekort, en er werd niet dagelijks en wekelijks op prestatiedoelen gestuurd.

Wat wij samen hebben gedaan

De afdelingen op elkaar afgestemd. In nauwe samenwerking met de middenmanagers van Productie, Werkvoorbereiding en S&OP stemden we de afdelingen beter op elkaar af, en verbeterden we de prestatiesturing in samenhang.

Korte-intervalsturing ingevoerd. Via een effectievere korte-intervalsturing werd de dagelijkse en wekelijkse prestatie naar de KPI-doelenstellingen gestuurd.

Aandacht voor in één keer goed. Management en teamleiders kregen meer aandacht voor First Time Right-kwaliteit, en de communicatie tussen de afdelingen verbeterde.

De juiste mensen op de juiste plek. Een teamleider werd vervangen door een getalenteerde medewerker en een andere door iemand van buiten. Op verzoek van de eigenaar vulde een van onze mensen de COO-rol tijdelijk in, tot een externe opvolger was gevonden.

Wat het opleverde

  • Leverbetrouwbaarheid: 51% → 92%
  • Het vertrouwen van de klanten herwonnen.
  • Meerdere verbeteringen in het productieplanningsproces.
  • Verbeterde ‘korte interval sturing’, interne communicatie en interne logistiek.
  • Sterk lokaal eigenaarschap van veranderingen en een solide continu verbeterproces en drive.

Wat er daarna gebeurde

Het bedrijf was in rustig vaarwater gekomen, en op weg om de relatie met zijn klanten te verbeteren.

Gerelateerde cases

De prestatie varieerde sterk en dat moest stoppen

Een van de grootste staalproducenten ter wereld zat midden in een vijfjarig programma om blijvend op het niveau van de wereldtop te presteren. In de grootste fabriek hoopte men dat Six Sigma de resterende procesvariatie zou wegnemen. Het team ontdekte dat de helft van die variatie voortkwam uit goedbedoelde ingrepen van de operators zelf. De…

Elk product kon worden verkocht, maar de productie kwam niet op gang

Snelgroeiend elektronicabedrijf halveert zijn innovatie-time-to-market door verbeterde business alignment en gedisciplineerd projectmanagement.

Beste Turn Around Ooit!

Een mondiaal opererend chemiebedrijf zag de uitvoering zijn turn arounds slechter worden. Deze turn around gaf het goede voorbeeld.

Gerelateerde insights

Waarom zoveel Industry 4.0-projecten vastlopen voordat ze echte waarde leveren

Industry 4.0-projecten lopen meestal niet vast door technologie. Ze lopen vast omdat organisaties digitalisering benaderen als een technologietraject, terwijl echte waarde pas ontstaat wanneer strategie, operatie, governance, leiderschap en gedrag mee veranderen. Dat is de kern van het probleem. En precies daarom zien veel CEO’s en COO’s dat de digitale ambitie in hun organisatie groter…