Bedrijf:
Bedrijven op het gebied van high-tech, consumptiegoederen, levensmiddelen en bouwmaterialen.
Uitdaging:
Ontwerp van optimale en haalbare integrale supply chain.
Werkwijze:
- Doel, reikwijdte, beslissingscriteria en besluitvormingsproces vaststellen.
- Alle belanghebbenden en experts tijdens het proces betrekken om hun commitment te verkrijgen en vertrouwen te scheppen.
- Ervoor zorgen dat alle relevante data over de feitelijke situatie en toekomstige trends beschikbaar zijn.
- Een wiskundig optimalisatiemodel van de mondiale toeleveringsketen aanpassen en valideren.
- Workshops ter voorbereiding van beslissingen organiseren waarin scenario’s worden ontwikkeld en besproken.
- Sessie organiseren om aanbevolen opties te bespreken en op basis hiervan een ontwerp te kiezen.
Bedrijf:
Fabrikant van complexe componenten.
- Het bedrijf kon echter niet groeien omdat de NPD/ NPI-doorlooptijd (New Product Development and Introduction) veel te lang was.
- Sterke marktpositie en de ambitie om aanzienlijk te groeien.
Uitdaging:
De NPI-cyclus sterk verkorten.
Met Lean Six Sigma (het bedrijf is hierin zeer bedreven) kon het probleem niet worden opgelost.
Werkwijze:
- Engineering, Operations en Supply Chain vormden een multidisciplinair team voor de opdracht.
- Het plan was om het klanttraject visueel weer te geven aan de hand van een voorbeeldaanvraag. Dit was een uitdaging omdat de data verspreid waren over meerdere bronnen. Nadat de case-ID voor het volgen van individuele cases was vastgesteld, was visualisatie van het gehele traject met behulp van process mining mogelijk.
- De knelpunten werden vastgesteld en er werd een nieuw NPI-proces ontworpen en ingevoerd zonder dat de lopende productie daarvan hinder ondervond.
Bedrijf:
Contract Manufacturer van duurzame consumptiegoederen met vestigingen in heel West-Europa:
- Productievolume 2 miljoen eenheden in 24 productgroepen.
- Zeer strenge kwaliteitseisen van klanten.
- 24/7 Opslag van eindproducten.
Uitdaging:
Compliance met formele procedures en richtlijnen voor voorraadbeheer controleren.
Compliance met procedures voor kwaliteitsbewaking controleren.
Compliance met FIFO-procedure (First In First Out) controleren.
Verdeling van werk over ploegendiensten controleren.
Werkwijze:
- Het bestaande WMS (Warehouse Management System) werd gebruikt om data te extraheren voor de analyse.
- 554.745 Gebeurtenissen over een periode van vijf maanden werden opgenomen in de analyse.
- Samen met magazijnmedewerkers werd de informatie besproken die via process mining waren verkregen. Vervolgens werden conclusies getrokken.
Bedrijf:
Toonaangevende fabrikant van maatwerk precisieonderdelen.
- Complex productieproces met meerdere processtappen verdeeld over meerdere machines.
- Productkwaliteit wordt bij de eerste stap bepaald, maar kan pas bij de laatste worden vastgesteld.
- Deze feedbackcyclus (dus de productiecyclus) moet sneller om onnodig productieverlies te voorkomen.
Uitdaging:
De productietijd met 50% verlagen (twee in plaats van vier weken).
Het bedrijf is zeer bedreven in Six Sigma, waarmee het de cyclustijd al had verkort van elf tot vier weken. De traditionele Six Sigma-suite met tools kon het bedrijf echter niet verder helpen.
Werkwijze:
- Als eerste stap werd de productie geanalyseerd met process mining: Er werden grote verschillen in tacttijden tussen werkstations gevonden.
- Werkstations werden opnieuw samengevoegd om de tacttijden weer in balans te brengen: Deze moesten daarom worden gesynchroniseerd met het proces van de onderaannemer.
- Bovendien kwam er meer tijd beschikbaar voor preventief onderhoud.
Bedrijf:
Producent van blikjes en vaten.
Uitdaging:
Structureel verlies draaiende productiefaciliteit van een groter concern weer winstgevend maken.
Werkwijze:
- Quick Scan gedurende één week om het belangrijkste verbeterpotentieel vast te stellen.
- De implementatie duurde acht maanden. Het prestatiemanagementsysteem werd verbeterd (gesloten PDCA-cyclus, betere beschikbaarheid en kwaliteit van data, installatie van visueel beheer in de gehele fabriek), de productieplanning werd aangepakt, de beschikbaarheid van bedrijfsmiddelen verbeterd, de kosten van slechte kwaliteit te verlaagd, het werkkapitaal werd verminderd evenals de loonkosten.
Terug naar alle cases
